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注塑機使用中常見的故障及解決方法淺談
：一：鎖模部分故障問題與處理方法：（一）：不鎖模：處理方法：1）：檢查安全門前行程開關(guān)，并修復(fù)。2）：檢查電箱內(nèi)24V5A電源，換保險及電源盒。3）：檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。4）：檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。5）：檢查液壓安全開關(guān)是否壓合，機械鎖桿擋板是否打開。（二）：開合模機絞響：處理方法：1）：檢查潤滑油管是否斷開，若是的話，必須重新接好油管。2）：潤滑油油量小，加大潤滑油量，建議50模打油一次或用手動加足潤滑油。3）：鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調(diào)低鎖模力。4）：放大板電流調(diào)亂，檢查電流參數(shù)是否符合驗收標(biāo)準(zhǔn)，重新調(diào)整電流值。5）：平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗收標(biāo)準(zhǔn)；調(diào)平行度。（三）：等幾秒鐘才開模：處理方法：1）：起動速度慢，檢查螺絲阻尼是否過大，調(diào)小螺絲阻尼孔。2）：阻尼螺絲釘中間孔太大，檢查Y孔螺絲阻尼是否過大，換中心孔細(xì)的阻尼釘。（四）：開鎖模爬行：處理方法：1）：二板導(dǎo)軌及哥林柱磨損大，檢查二板導(dǎo)軌及哥林柱，更換二板銅套，哥林柱，加注潤滑油。2）：開鎖模速度壓力調(diào)整不當(dāng)，設(shè)定流量20，壓力99時鎖模二板不應(yīng)爬行，調(diào)節(jié)流量比例閥孔，或先導(dǎo)閥孔，調(diào)整比例閥線性電流值。3）：管道及油缸中有空氣，排氣。（五）：開模開不動：處理方法：1）：增加開鎖模速度，壓力流量過小未調(diào)好，檢查開鎖模速度，壓力是否適當(dāng)，加大開鎖模壓力，速度。2）：鎖模電子尺零位變，檢查鎖模伸直機絞后是否終止在零位，重新調(diào)整電子尺零位。3）：檢查是否反鉸。（六）：自動生產(chǎn)中調(diào)模會越來越緊或越松：處理方法：1）：調(diào)模電磁閥內(nèi)漏，檢查電磁閥是否為“O”型，型號4WE6E 或 0810092101，更換電磁閥或是否電磁閥不工作時帶24V電。2）：手動打其它動作時是否有調(diào)模動作，并看閥是否卡死。（七）：鎖模后其它動作工作時，全自動慢慢開模：處理方法：1）：油制板泄漏，檢查或更換特快鎖模閥，更換油制板。2）：開模閥泄漏，開動油泵并鎖模終止，按射臺或射膠動作，二板是否后移，更換開模油閥。正常為開鎖模不動。（八）：鎖模時只有開模動作：處理方法：1）：接錯線，檢查有否24VDC到閥，檢查線路并接線。2）：卡閥或裝錯閥芯，檢查閥芯是否裝錯，或堵塞，重新裝閥芯或清洗。在正常情況下開鎖模動作是不動的。（九）：鎖模不暢：處理方法：1）：A，B孔調(diào)整不當(dāng)，設(shè)定系統(tǒng)流量20，壓力99時，觀察鎖模動作是否爬行，重新調(diào)整或換閥。2）：油路中有空氣，聽油路中有無空氣聲，檢查油中有無氣泡，需排氣。3）：放大板斜升斜降調(diào)整不當(dāng)，觀察電流表電流值與升降變化或與轉(zhuǎn)速是否成比例，調(diào)整放大板。（十）：鎖模不起高壓，超出行程：處理方法：1）：限位開關(guān)超出限位，檢查調(diào)模是否合適，調(diào)整適當(dāng)模厚；檢查馬達是否是正常狀態(tài)。2）：液壓限位超過行程，電子尺行程位置是否合適，檢查調(diào)模是否合適，適當(dāng)調(diào)模向前。（十一）：手動有開模終止，半自動無開模終止：處理方法：1）：開模閥泄漏，手動打射臺后動作，觀察二板是否向后退，更換開模閥。2）：檢查電子尺最大行程及壓力流量。（十二）：無頂針動作：處理方法：1）：頂針限位開關(guān)壞，用萬用表檢查24V近接開關(guān)是否亮燈。更換頂針限位開關(guān)。2）：卡閥，用六角匙壓頂針閥芯是否可移動，清洗壓力閥3）：頂針限位桿斷，停機后用手取出限位桿，更換限位桿。4）：頂針開關(guān)短路，用萬用表檢查頂針開關(guān)對地0電壓，更換頂針開關(guān)。5）：電子尺位置設(shè)置不當(dāng)。（十三）：半自動時頂針失控：處理方法：1）：頂針板壞，檢查線路是否正常，正常電壓DV24V。維修頂針板。2）：線斷，全面檢查開關(guān)連接線，I/O板上連接線。檢查線路，重新接線。3）：檢查模具有無走位。4）：油缸活塞桿密封圈是否損壞。（十四）：開模時聲音大：處理方法：1）：比例線性差，開合模時間位置壓力流量調(diào)節(jié)不良，檢查參數(shù)中斜升斜降，調(diào)整參數(shù)中的斜升斜降。2）：鎖模機鉸潤滑不良，檢查哥林柱，二板滑腳，機鉸潤滑情況, 加大潤滑，增加打油次數(shù)。3）：模具鎖模力過大，檢查模具受力時鎖模力情況，視用戶產(chǎn)品情況減少鎖模力。檢查時間位置是否合適。4）：頭二板平行度偏差，檢查頭板二板平行度。調(diào)整二板，頭板平行誤差。5）：慢速轉(zhuǎn)快速開模設(shè)定位置過小，速度過快。檢查慢速開模轉(zhuǎn)快速開模位置是否恰當(dāng)，慢速開模速度是否過快。加長慢速開模位置，降低慢速開模的速度。（十五）：半自動有2次鎖模動作處理方法：1）：鎖模閥芯沒有完全復(fù)位，檢查鎖模動作完成后下一個動作是否連續(xù)性太強。2): 增加下一個動作的延時時間。二：調(diào)模部分故障問題與處理方法：（一）：不能調(diào)模：處理方法：1）：機械水平及平行度超差。用水平儀角尺檢查。調(diào)整平行度及水平。（針對大機型，小機型影響不大）2）：壓板與調(diào)模絲母間隙過小。用塞尺測量。調(diào)整壓板與螺母間隙，調(diào)模螺母與壓板間隙（ 間隙≤0.05m m ）。3）：燒螺母：檢查螺母能否轉(zhuǎn)動發(fā)熱是否有鐵粉出來。更換螺母。4）：上下支板調(diào)整。拆開支板鎖緊螺母檢查。調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。5）：I/O板壞。在電腦頁面上檢查輸出點是否有信號。維修電子板。6）：調(diào)模閥芯卡死。拆下閥檢查。清洗閥。7）：調(diào)模馬達壞：檢查油馬達。更換或修理油馬達。三：注射部分故障問題與處理方法：（一）：不能射膠：處理方法：1）：射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞。清理或更換射咀。2）：分膠咀斷。拆開法蘭檢查分膠咀是否斷裂。更換分膠咀。3）：射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，如正常則閥堵塞。清洗閥或更換方向閥。4）：射膠活塞桿斷。松開射膠活塞桿緊母，檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿。5）：料筒溫度過低。檢查實際溫度是否達到該料所需的熔點溫度。重新設(shè)定料筒溫度。6）：射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否己壞。更換油封。（二）：射膠起步聲音大：處理方法：1）：射膠速度起步過快。觀察射膠速度起步快慢變化。調(diào)整射膠流量、速度。2）：油路中有空氣。觀察各動作是否有震動。（三）：射膠終止轉(zhuǎn)熔膠時聲音大：處理方法：1）：射膠時動作轉(zhuǎn)換速度過快。檢查射膠有否加大保壓。加大保壓，調(diào)整射膠級數(shù)，加熔膠延時。（四）：射膠量不穩(wěn)定：處理方法： 1）：油缸油封磨損。觀察壓力表壓力保持情況。更換油封。2）：分膠咀，分膠圈磨損。用2次射膠檢出。更換分膠咀三件套。3）：料筒磨損。用2次射咀檢出，拆料簡檢查磨損情況。更換熔膠筒。（五）：半自動無射膠動作。處理方法：1）：射臺前進未終止。檢查射臺前或鎖模行程開關(guān)是否正常。檢查線路及行程開關(guān)。2）：斷線。檢查線路。重新接線。3）：鎖模歸零。機鉸伸直時位置為0。重新調(diào)整電子尺零位。（六）：半/全自動工作時，料筒溫度逐步超過設(shè)定值。處理方法：1）：熔膠轉(zhuǎn)速過快。用轉(zhuǎn)速表測試螺桿轉(zhuǎn)速是否過快。降低熔膠轉(zhuǎn)速。2）：背壓過大。觀察制品，背壓表值，盡可能降低背壓。3）：螺桿與料筒磨擦。拆螺桿，料筒，檢查磨損情況。更換料筒或螺桿。4）：溫度設(shè)定不當(dāng)。檢查實際溫度是否過低。重新設(shè)定溫度。5）：塑膠所受剪切熱過大。檢查前段，中段溫升。降熔膠轉(zhuǎn)速，背壓。（七）：熔膠時螺桿響。處理方法：1）：傳動軸安裝不當(dāng)。分開螺桿轉(zhuǎn)動檢查有否聲響，如有則拆平面軸承。重新裝配。2）：平面軸承壞。分開螺桿檢查轉(zhuǎn)動部分有響聲。則更換平面軸承。3）：螺桿彎曲。拆下螺桿檢查。更換螺桿。4）：螺桿有鐵屑。拆開螺桿檢查。 清理螺桿。5）：用百分表檢查調(diào)整螺桿的同軸度。0.05mm左右跳動為正常。（八）：不能熔膠。處理方法：1）：燒軸承或傳動軸爆裂。分開螺桿再熔膠并觀察聲音。更換軸承。2）：螺桿有鐵屑。分離螺桿與料筒，查螺桿是否有鐵屑。拆螺桿清理。3）：熔膠閥堵塞。用六角匙頂閥芯看是否移動。清洗電磁閥。4)：熔膠馬達損壞。分開熔膠馬達，熔膠不轉(zhuǎn)時。更換或修理熔膠馬達。5）：燒壞發(fā)熱圈。用萬用表檢查是否正常。更換發(fā)熱圈。6）：插頭松。檢查熔膠油制插頭是否接觸不良。接緊插頭。并檢查有無24電源。（九）：熔膠時背壓不能調(diào)整。處理方法：1）：背壓閥壞。 下料加大背壓。檢查螺桿是否后退。清洗背壓閥。（十）：產(chǎn)品有黑點。處理方法：1）：螺桿有積炭。檢查清洗螺桿，料筒。2）：料筒有積炭及輔機不干凈。檢查上料機有無灰塵。拋光料筒及清理輔機。3）：分膠咀組件腐蝕。檢查分膠咀。更換分膠咀組件。4）：法蘭，射咀有積炭。清理更換。5）：原材料不潔，檢查原材料。更換原料。6）：溫度過高，熔膠背壓過大。檢查各段溫度。降溫減背壓。（十一）：螺桿混色不良。處理方法：1）：材料間題。檢查色粉質(zhì)量。更換材料。2）：溫度過低。檢查實際溫度與料所需溫度。加高溫度。3）；背壓過低，檢查背壓。加大背壓。4）：拌料時間短。加長拌料時間或更換成混煉頭。5）：轉(zhuǎn)速過低。檢查螺桿轉(zhuǎn)速。提高螺桿轉(zhuǎn)速。（十二）：無抽膠動作。處理方法：1）：背壓大。檢查手動熔膠時射咀噴膠快慢。降低背壓。2）：斷線。抽膠閥斷線。3）：方向閥閥芯不靈活。用內(nèi)六角扳手按閥芯檢查是否自由活動。清洗閥芯。（十三）：熔膠時，馬達擺尾。處理方法：1）：軸承壞。觀察熔膠時有無異聲。更換軸承。2）：斜珠軸承調(diào)整不當(dāng)。觀察傳動軸有無擺動。重新調(diào)整間隙。3）：螺桿變形。分開螺桿觀察傳動軸轉(zhuǎn)動情況。更換螺桿。4）：射臺后板銅套磨損2條導(dǎo)桿變形或固定螺絲松。觀察二板銅套是否磨出銅粉。更換銅套。（十四）：射膠動作兩次1): 射咀孔徑太小，射膠時阻力太大。2）：射咀發(fā)熱圈壞，檢查發(fā)熱圈或更換 。3): 檢查壓力流量輸出有無化。(十五)： 螺桿斷原因1）：射移不同步，調(diào)整射移同步±0.052）：射膠油缸不同步，調(diào)整射膠油缸同步±0.053）：原材料與注塑機螺桿性能不配。4）：溫度沒有達到所用料的熔點。5）：等到溫度剛剛達到就轉(zhuǎn)動螺桿。6）：發(fā)熱筒燒壞不加熱，檢查有無防冷功能，更換發(fā)熱筒。四: 液壓部分故障問題與處理方法：（一）：液壓油污染：1）：油中混入空氣。主要由于管接頭，液壓泵，液壓缸等密不好。表現(xiàn)在油箱上有氣泡。2）：油中混入水分。會使油液變成乳白色。主要原因冷卻器漏水或環(huán)境潮濕。3）：油中混入固體雜質(zhì)。主要是切屑，焊渣，銹片以及金屬粉未。4）：油中產(chǎn)生膠質(zhì)狀物質(zhì)。主宴是密封件被油液浸蝕或油液變質(zhì)，使油液中產(chǎn)生膠狀物質(zhì)，這種膠質(zhì)狀物質(zhì)常常使小孔堵塞。（二）：溫度對液壓油的粘度有什么影響：造成的影響：1）：當(dāng)溫度升高時，油的粘度下降。油液粘度的變化直接影響液壓系統(tǒng)的性能和泄漏量。（正常溫度在30~50℃之間）（三）：爬行故障：產(chǎn)生的原因：1）：潤滑條件不良。出現(xiàn)“停頓—滑行—停頓”。加大潤滑量。2）：液壓系統(tǒng)中浸入空氣。需排氣。3）：機械剛性原因。零件磨損變形，引起摩擦力變化而產(chǎn)生爬行。更換零件。（四）：開機生產(chǎn)一段時間后，油泵響。處理方法：1）：吸油管質(zhì)量不好或喉碼未收緊。拆濾網(wǎng)檢查是否變形。吸油管是否分層。更換油管，濾網(wǎng)。2）：濾網(wǎng)不干凈。液壓油雜質(zhì)是否過多。清洗濾網(wǎng)。3）：油泵磨損：檢查油泵配油盤及轉(zhuǎn)子端面磨損情況。更換油泵。（五）：馬達起動后，壓力表有壓力，沒有流量。處理方法：1）：DA板壞，維修D(zhuǎn)A板。2）：溢流閥卡住。拆下溢流閥檢查，清洗溢流閥或更換壓力表檢查。（六）：無壓力流量1）：檢查電機油泵轉(zhuǎn)動方向是否正常。2）：檢查有無漏油。3）：檢查壓力流量閥有無電流。4）：有內(nèi)六角頂住壓力閥芯是否起壓，更換或清洗。六：注塑機調(diào)試操作規(guī)程：（一）：注塑機的安裝條件：我公司注塑機地基要求分三個等級:A﹑600T以下機型：(1) 地基承載能力要求10T/M2 以上。(2) 鋪設(shè)250-300mm水磨石車間地面。(3) 用減震墊安裝即可。B﹑750T~1000T機型(按地基圖施工)：(1) 地基承載能力要求10T/M2 以上。(2) 開挖后，鋪設(shè)Φ8-150×150mm鋼筋網(wǎng)一層。(3) 澆灌300mm厚水磨水石地面。(4) 用可調(diào)斜鐵墊腳。C﹑1000T以上機型(按地基圖施工)。(1)地基承載能力要求大于12T/M 2。(2)底層鋪設(shè)Φ12-Φ18，150×150鋼筋網(wǎng)。(3)澆灌C25號混凝土并預(yù)留地腳螺孔。(地腳螺孔待下地腳釘后現(xiàn)澆)。(4)整平安裝面。(5)用可調(diào)斜鐵墊腳，下墊δ10-δ15mm鋼板(按墊腳底面積的兩倍)。(6)整機全重安裝完后，靜置七天，開機前還得調(diào)校整機水平，并使每塊墊腳受力均衡，澆灌C25號混凝土并預(yù)留地腳螺孔。(地腳螺孔待下地腳螺釘后現(xiàn)澆) ，整平安裝面。（二）：機架調(diào)水平要求調(diào)整水平的目的，是為了避免鎖模部分機架出現(xiàn)扭曲，以至鎖模射臺機構(gòu)不能正常使用。鎖模部分1000mm：0.05mm，射臺部分1000mm：0.03mm。（三）：注塑機現(xiàn)場安裝檢查；機器到場后，在未吊裝前用軟物保護哥林柱，以免劃傷哥林柱。如果是分體運輸，先用木板在地面墊好鎖模裝置，然后進行拼裝，用水平僅放在哥林柱上。并通過調(diào)整避震腳的調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)，直至機架在橫向與縱向符合水平。（四）：注塑機水電的安裝：1）：外接水有兩部分（1）熔膠筒運水圈及模具。（2）油冷器下方為進水口，上方為排水口。。2）：采用三相四線電源380V，并加裝地線。（五）：加裝液壓油，潤滑油。1）：揭開油箱加油蓋，注入46#抗磨液壓油，直至油位高于油位計中間刻度。加完液壓油后，在三小時內(nèi)不要開動馬達，以利油液中的氣體排出。2）：潤滑油，分機鉸潤滑用150#齒輪油。射臺導(dǎo)桿及軸承用鋰基潤滑脂。尾板調(diào)模用二硫化鉬。（六）：電機運轉(zhuǎn)方向檢查運轉(zhuǎn)前的檢查：1）：先檢查電源線，接地線是否牢固。2）：液壓油是否注入到油箱的油位，潤滑油脂是否加到各潤滑點。3）：檢查各壓力喉管，是否接好。螺絲是否緊固。檢查運轉(zhuǎn)方向：1）：拆下射臺后封板，以方便檢查油泵馬達運轉(zhuǎn)方向2）：僅能在手動模式下起動馬達。用手能轉(zhuǎn)動電機軸，除變量泵。3）：在油泵馬達運傳大約3-5秒，按下“急停”并掉電源，從油泵軸端觀察是否順時針旋轉(zhuǎn)。4）：如油泵馬達運轉(zhuǎn)方向錯誤，應(yīng)先關(guān)閉電箱電源和廠房內(nèi)供電電源，在電箱電源接線端子上，將其中二根電源線對換位置，不可更換馬達之接線。5）：交替起動和停止馬達多次（不少于5次）以便排除油泵內(nèi)空氣。6）：在運轉(zhuǎn)后大約20秒，停止馬達運轉(zhuǎn)。（七）：機械安全裝置的檢查及測試：1）：機械安全裝置是一種直接的安全裝置。當(dāng)安全門打開時，機械鎖桿擋板變?yōu)榉蛛x，擋板向下方落下，此時移動模板，機械桿碰到擋板，鎖模動作馬上停止。（八）：電器安全裝置的檢查及測試：1）：它是通過安全門開閉來控制鎖模信號。當(dāng)前安全門或后安全門打開時，兩個安全限位器分別給電腦輸入前或后安全門沒有開閉的信號，從而切斷鎖模信號，使模具不能開閉。檢查步驟：（1）：起動馬達關(guān)上安全門。（2）：按“合模”鍵，進行鎖模動作。（3）：當(dāng)模板向前移動時，打開安全門確認(rèn)移動模板是否停止移動。（九）：油壓安全裝置：1）：該安全閥裝在安全門前門下方，當(dāng)打開安全門時，裝置上的凸輪壓住控制閥，切斷鎖模的油壓回路，不能鎖模。（十）：模具的選擇與安裝：模具的選擇：1）：哥林柱間距，最大，小容模量，最大開模行程，需參見規(guī)格表。2）：根據(jù)模厚調(diào)整適當(dāng)開模位置。模具的安裝：1）：按“調(diào)試鍵”，選擇“調(diào)模厚”或“調(diào)模薄”調(diào)校鎖模頭板與二板之間的距離。2）：確認(rèn)頂針位置是否與模具孔相配合。3）：手動頂針向最前位置，拆下不需要的頂針桿。4）：確認(rèn)頂針行程是否足夠，并收緊頂針桿螺絲。螺絲用來調(diào)整長度。5）：清潔模具及頭二板面，用吊環(huán)或鋼絲吊起模具，放入頭二板之間，將模具的定位環(huán)對準(zhǔn)頭板的中心孔后，關(guān)上安全門。6）：按“調(diào)試鍵”，在功能頁面取消“特快”鎖模操作，使二板前進直至壓緊模具。停止電機運轉(zhuǎn)，使用碼模夾及螺絲固定模具于模板上。7）：拆下鋼絲繩，起動馬達，手動慢速開模打開模具，直至開到合適位置，并頂針向前檢查頂針行程是否足夠。8）：調(diào)整模具所需的鎖模力，鎖模力的調(diào)整以成型產(chǎn)品無毛邊的壓力為佳，9）：模具安裝好后，必須調(diào)校低壓鎖模，以測試模具內(nèi)有異物時，合模時間到能否合模到終止位置，并發(fā)出報警。10）：接模具冷卻水。（十一）：射咀的選擇：射咀的頭部為球面，其大小要與模具的凹面型球面相配合，一般情況下，射咀的球面半徑稍小于模具球面半徑0.5-1mm。（十二）：射膠量的調(diào)整：射膠量是需數(shù)次調(diào)校，一般是按制成品及水口的重量，再加上粗略估計的保壓的膠量。（十三）：熔膠量的調(diào)整：熔膠量必需大于實際射膠量，否則制品易產(chǎn)生不穩(wěn)定及縮水現(xiàn)象。（十四）：冷卻水的調(diào)節(jié)：1）：模具的冷卻不當(dāng)，會影響制品的質(zhì)量及造成脫模困難，注意調(diào)節(jié)水量大小。2）：熔膠筒尾部的冷卻水應(yīng)保持暢通及低溫，以防膠粒在落料口處熔化，造成下料困難。3）：壓力油油溫應(yīng)保持在30至50度之間。七：注塑機維修操作流程：（一）：維修時所需的工具：1）：萬用表（要求具有溫度測試功能）。2）：內(nèi)六角扳手一套。3）：活動扳手6寸，8寸，12寸。4）：一字螺絲刀（Ф2.5-100。Ф3.5-250.）5）：十字螺絲刀（同上）。6）：電鉻鐵（220V-50W）。（二）：維修中須注意的安全事項：1）：在設(shè)備操作時，決不可為了方便，拆去固定擋門。2）：發(fā)生故障需維修時，首先要按下急停開關(guān)，廠必要時切斷電源開關(guān)。3）：當(dāng)手需進入動模處，必須打開安全門。 有必要時停機，確保安全。4）：當(dāng)身體進入動合模之間作業(yè)時，必須事前停止馬達，并按下急停制。5）：當(dāng)接觸射咀時，要帶好保護手套，注意臉不要靠近射咀。6）：當(dāng)維修發(fā)熱圈時，要關(guān)閉加熱電熱，以防觸電。7）：在維修操作前，需要關(guān)閉電源總開關(guān)時，要在總開關(guān)處放置“禁止合閘“牌。8）：在維修電器系統(tǒng)中，要注意有無短路，斷路，各類接線，接地螺絲有否松動，注塑機日常維護和檢查 ：1 操作前之檢查 (1)油壓油容積之檢查 確定油量是否起過油量表之最低界限和低于最高界限. (2)溫度開啟及檢查 確定干燥機、料管、模具上之電熱裝置是否正常. (3)安全門及緊急停止開關(guān)按鈕之檢查 (4)低壓開模裝置之檢查,確定保養(yǎng)模子之低壓開模裝置是否良好. (5)潤滑裝置及檢查油杯及打油器內(nèi)之油量是否充裕,打油裝置之管路是否完全通暢. (6)活動機件之檢查凡是機器上之每個活動機件都需要加以適當(dāng)之潤滑,并將活動部位之雜質(zhì)、灰塵等拭去,保持活動摩擦面之光滑清潔,并不可將工具放在活動部位上. (7)活動水之檢查確定冷卻水管系統(tǒng)均無漏水現(xiàn)象,及水量是否充足,以保持正常之冷卻效率. (8)檢查其它條件對各種設(shè)定之溫度、壓力、速度、時間、距離等是否正確. (9)極限開關(guān)及撞及凸輪之檢查檢查操作情況是否優(yōu)先,需要時施以調(diào)整及固定,尤其是模具更換時. (10)空車運轉(zhuǎn)之檢查可稍低射壓、手動操作開機轉(zhuǎn)自動使其空車運轉(zhuǎn)約10~30分鐘,待有一持續(xù)之穩(wěn)定條件后,即可正式操作. (11)產(chǎn)生異音之檢查記錄正常操作聲響和小心是否產(chǎn)生異常聲,油壓泵浦之聲響,能測知過濾器阻塞、吸風(fēng)、內(nèi)部磨損等異?，F(xiàn)象,電磁閥之嗡嗡聲與燃燒有關(guān),繼電器之嗡嗡聲顯示有臟物和灰塵存在接觸點之間,并且對于謀求損害之預(yù)防將是一大幫助. 2----2 停機時之檢查 (1)關(guān)料斗之料閘 , 降低或關(guān)卻料斗加溫,視停機時間長短.. (2)再持繼射一二模. (3)開卻或降低料半管電熱視停機時間長短. (4)清拭模具及防銹處理,視停機時間長短.. (5)開冷卻水,切掉電源. (6)清理機臺 2----3 每周定期檢查 (1)電熱器之檢查：檢查是否有斷線或接觸不良之接線(視電熱安培計之指針). (2)漏油檢查 ：檢查是否有任何地方漏油,即使是少量之漏油也需注意. (3)螺絲部分之檢查：檢查整臺機器之螺絲部分是否有任何松動. (4)噴嘴電熱之檢查：如發(fā)現(xiàn)樹脂粘著于導(dǎo)線和噴嘴電熱器末端時,則除去它. (5)機臺中積存廢油之予以清除. (6)濾油網(wǎng)清洗最初半年內(nèi),每兩三個周定期清洗一次,爾后每兩三個月清 理一次. (7)整臺機器全部清理. 2----4 每月定期檢查 (1)將每周檢查之項目以更嚴(yán)格及確實之態(tài)度再做檢查. (2)地線檢查 ：檢查地線接線是否完美,端子部份是否松動,如果接地不完全,恐有被電擊之意外發(fā)生. (3)電氣線路部分之檢查 ......
